Порошок многостенных-углеродных нанотрубок

Порошок многостенных-углеродных нанотрубок

Углеродные нанотрубки могут снизить импеданс электрода как проводящего агента. Углеродные нанотрубки имеют очень высокое соотношение сторон, большую удельную площадь, лучшую теплопроводность и структуру среды, которая способствует внедрению ионов лития, образуя большое количество проводящих точек контакта с частицами активного материала, уменьшая импеданс электрода.
Отправить запрос

1. Обзор продукта и основные технические характеристики.

Основная информация о продукте

Название продукта: Порошок многослойных-углеродных нанотрубок высокой-чистоты (МУНТ).

Конструктивные особенности: концентрически свернутая много-слойная графеновая структура, 3–15 слоев.

Физическая форма: Черный ультра-мелкодисперсный порошок с превосходной сыпучестью.

Производственные стандарты: Соответствует международным стандартам ISO/TS 80004-13.

Серия продуктов: Четыре основные серии: стандартный класс, проводящий класс, армирующий класс, функциональный класс.

Основные структурные параметры

Распределение диаметров: Внешний диаметр 8–15 нм (стандартный тип), 20–50 нм (улучшенный тип)

Контроль количества стен: 5–8 слоев (стандартный продукт), 10–15 слоев (индивидуальный продукт).

Диапазон длины: 10–50 мкм (стандартная длина), 50–100 мкм (длинная трубка)

Удельная площадь поверхности: 200-400 м²/г (метод БЭТ)

Объемная плотность: 0,08-0,15 г/см³

2. Система параметров производительности

Электрические свойства

Собственная проводимость:

Проводимость одной трубки: 10³-10⁴ См/см.

Полосная структура: квази-металлические характеристики.

Подвижность носителя: 10⁴-10⁵ см²/В·с

Макроскопические характеристики:

Удельное сопротивление порошка: 0,05-0,5 Ом·см (в уплотненном состоянии)

Порог перколяции: 0,1-0,3 мас.% (полимерная матрица)

Антистатические-характеристики: 10⁶–10⁸ Ом·см при нагрузке 0,5 %.

EMI shielding effectiveness: >35 дБ на частоте 1 ГГц, толщина 2 мм

Термические свойства

Осевая теплопроводность: 1500-2000 W/m·K

Радиальная теплопроводность: 10-20 W/m·K

Термическая стабильность:

Воздушная среда: Окисление начинается при температуре 450-550 градусов.

Inert atmosphere: Structure stable >1800 градусов

Коэффициент теплового расширения: Осевой -1,0×10⁻⁶ K⁻¹

Механические свойства

Предел прочности: 50-100 ГПа (теоретическое)

Модуль упругости: 0,8-1,0 ТПа

изгибная прочность: >30 ГПа

Производительность сжатия: Can withstand >Давление 10 ГПа

3. Система контроля качества и тестирования.

Контроль сырья

Чистота катализатора: больше или равна 99,95%.

Чистота источника углерода: больше или равна 99,98%.

Реакционные газы: Высокая степень чистоты (99,999 %).

Система газа-носителя: двойная очистка

Мониторинг производственного процесса

Ключевые контрольные точки:

Температура реакции: 700-850 градусов, точность управления ± 3 градуса.

Коэффициент газа: точность ± 0,5%

Контроль давления: ±0,1 кПа

Онлайн-мониторинг: рамановская спектроскопия-в реальном времени для качества роста

Параметры контроля качества:

Значение CV диаметра:<15%

Распределение длины CV:<25%

Batch consistency: >95%

Тестирование готовой продукции

Структурная характеристика:

ПЭМ-анализ: целостность стенок трубки, межслоевое расстояние (0,34±0,01 нм).

СЭМ-наблюдение: распределение по длине, однородность морфологии.

Рентгенографический анализ: кристаллическая структура, степень графитации.

Рамановская спектроскопия: соотношение D/G<0.1

Анализ состава:

TGA analysis: Purity >95%, зольность<3%

XPS-анализ: химические состояния поверхности

ИСП-МС: металлические примеси<2%

Площадь поверхности БЭТ: 250-350 м²/г

4. Технические данные приложения

Характеристики композитного материала

Система эпоксидной смолы (загрузка 1,0% по весу):

Объемное сопротивление: 10³-10⁴ Ом·см

Теплопроводность: 1,0-1,5 Вт/м·К.

Прочность на разрыв: увеличена на 40-60%

Ударная вязкость: Улучшена на 50-80%

Термопластичные композиты:

Система PA6 (нагрузка 3%): температура теплового отклонения увеличена на 30 градусов.

Система PEEK (нагрузка 5 %): коэффициент трения снижен на 40 %.

Система ПП (нагрузка 2 %): антистатические характеристики достигают 10 Ом.

Нанесение проводящей пасты

Проводящая паста для литиевых батарей:

Содержание твердого вещества: 3-5%

Вязкость: 3000-5000 мПа·с.

Dispersion stability: >30 дней

Сопротивление электродного листа:<10 Ω/sq

Проводящие чернила:

Толщина печати: 10-20 мкм

Сопротивление листа: 50-200 Ом/кв.

Адгезия: 5B (ASTM D3359).

Flex resistance: >1000 циклов

5. Дисперсионные решения

Технологии физической дисперсии

Высокоскоростной- сдвиг: 5000-10000 об/мин, 30-60 минут

Ультразвук: Плотность мощности 1–2 Вт/мл, 30–90 минут.

Шаровая фреза: Мокрый помол, соотношение шара-к-материалу 10:1, 2–4 часа.

Трех-фрезерный станок: Зазор 10-50 мкм, давление 5-10 МПа.

Химические дисперсионные системы

Водные системы:

ПАВ: ДСН, СДБС, Тритон Х-100.

Концентрация дисперсии: до 3-5% масс.

Stability: Zeta potential >30mV, stability period >30 дней

Органические системы:

Растворители: НМП, ДМФ, ТГФ, этанол.

Концентрация дисперсии: 2-4% масс.

Подходящие процессы: литье на раствор, распыление, нанесение покрытия погружением.

Модификации функционализации

Ковалентная модификация:

Карбоксилирование: -содержание COOH 1–3 %.

Аминирование: содержание -NH₂ 0,5–1,5 %.

Силанизация: улучшенное межфазное соединение с неорганическими материалами.

Не-ковалентная модификация:

Полимерная упаковка: ПВА, ПЭГ, ПВП.

Адсорбция поверхностно-активных веществ: улучшенная совместимость с полимерами.

6. Упаковка и транспортировка.

Характеристики упаковки

Специальная упаковка:

Влагостойкая-упаковка: встроенный-поглотитель влаги.<1%

Анти-статическая упаковка: сопротивление поверхности.<10⁹Ω

Вакуумная упаковка: Степень вакуума<10Pa

Gas-filled packaging: Nitrogen purity >99.999%

7. Техническое обслуживание и поддержка

Предпродажная-поддержка

Техническая консультация:

Бесплатный дизайн прикладного решения

Пример тестирования и оценки

Обработать предложения по оптимизации маршрута

Примеры услуг:

Бесплатные образцы: Пробные образцы до 500 г.

Быстрая доставка: образцы отправляются в течение 24 часов.

Отчеты об испытаниях: подробные отчеты предоставляются в течение 7 рабочих дней.


Как профессиональный производитель много-углеродных нанотрубок, мы обладаем полной технологической и производственной цепочкой с полными-технологическими возможностями, от фундаментальных исследований до промышленного производства. Компания стремится предоставлять клиентам высококачественную и-производительную продукцию из углеродных нанотрубок. Благодаря постоянным технологическим инновациям и комплексным системам обслуживания мы помогаем клиентам достигать технологических прорывов и успеха в бизнесе в своих областях.

Наши основные преимущества:

Полный контроль промышленной цепи: Полный контроль процесса от приготовления катализатора до окончательной упаковки.

Крупномасштабные-производственные мощности: Ведущие отечественные крупномасштабные-производственные мощности.

Технологическое лидерство: Множество основных технологий на-ведущем в отрасли уровне.

Система контроля качества: Строгий контроль качества и системы отслеживания.

Возможности обслуживания клиентов: Комплексная, многоуровневая техническая поддержка.-

Мы рассчитываем на сотрудничество с клиентами по всему миру для совместного продвижения инновационных применений технологии углеродных нанотрубок в различных областях и внесения вклада в развитие индустрии новых материалов.

горячая этикетка : Порошок многостенных-углеродных нанотрубок, Китай-порошок многостенных углеродных нанотрубок, производители, поставщики, завод, Углеродные нанотрубки композиты, многостенные углеродные нанотрубки, Mwcnt, Ультра высокая чистота многостенные углеродные нанотрубки